एक तह बाहिरी कार्ट एक समाप्त उत्पादन को रूप मा हेर्दा सरल देखिन सक्छ। त्यो साधारण उपस्थिति मुनि, तथापि, धेरै गतिशील भागहरू सँगै काम गर्नुपर्छ। फ्रेम खुल्छ र बन्द हुन्छ, निश्चित खण्डहरू एकअर्काको सापेक्ष सर्छन्, र केही कम्पोनेन्टहरू ठीकसँग स्थितिमा रहँदा घुमाउन आवश्यक छ।
रोलरहरूले यी संयन्त्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न सक्छन्। डिजाइनको आधारमा, तिनीहरूले आन्दोलनलाई समर्थन गर्न सक्छन्, चलिरहेको खण्डलाई मार्गदर्शन गर्न सक्छन्, वा कम्प्याक्ट घुमाउने एसेम्बलीको भागको रूपमा असर र शाफ्टसँग मिलेर काम गर्न सक्छन्।
यसले रोलर डिजाइनलाई पाङ्ग्रा छनौट गर्ने प्रश्नको सट्टा मेकानिकल विचार बनाउँछ। वरपरको फ्रेम, असर व्यवस्था, माउन्टिङ विधि, सम्पर्क सतह, र फोल्डिङ मार्ग सबै रोलरले कसरी काम गर्छसँग प्रत्यक्ष सम्बन्ध राख्छ।
फोल्डिंग बाहिरी उपकरणहरू विकास गर्ने निर्माताहरूका लागि, यस सम्बन्धलाई बुझ्दा कम्पोनेन्ट विकासलाई सजिलो बनाउन र एसेम्बली र परीक्षणको क्रममा समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ।
फोल्डिङ मेकानिजमहरूमा रोलरहरू कहाँ प्रयोग गरिन्छ?
रोलर को सही स्थिति उत्पादन को संरचना मा निर्भर गर्दछ।
फोल्डिंग आउटडोर कार्टमा, रोलरलाई चलिरहेको समर्थन बिन्दु, गाइड संरचना, वा घुमाउने असेंबलीमा समावेश गर्न सकिन्छ। यसलाई शाफ्ट र बियरिङसँग जोड्न सकिन्छ, कोष्ठक भित्र स्थापित गर्न सकिन्छ, वा नियन्त्रित आन्दोलनको आवश्यकता पर्ने अर्को कम्पोनेन्टको विरुद्धमा राख्न सकिन्छ।
एक आधारभूत रोलर विधानसभा समावेश हुन सक्छ:
- रोलर शरीर
- असर
- शाफ्ट वा एक्सल
- माउन्टिङ कोष्ठक
- चलिरहेको फ्रेम
- सम्पर्क वा गाईड सतह
प्रत्येक भागको आफ्नै प्रकार्य छ, तर भागहरू सँगै काम गर्न आवश्यक छ।
उदाहरणका लागि, रोलर बडीले मिलन सतहलाई कसरी सम्पर्क गर्छ भनेर निर्धारण गर्छ। असर रोटेशन समर्थन गर्दछ। शाफ्टले घुमाउने कम्पोनेन्टलाई स्थितिमा राख्छ, जबकि कोष्ठकले एसेम्बलीलाई ठूलो मेकानिज्मसँग जोड्छ।
एउटा भाग परिवर्तन गर्दा अर्कोलाई असर गर्न सक्छ।
त्यसैले रोलरको बाहिरी आकार हेरेर मात्र मूल्याङ्कन गर्नु हुँदैन।
रोलरले मेकानिज्म भित्र के गर्छ?
प्रत्येक रोलरको लागि कुनै एक भूमिका छैन।
यसको प्रकार्य यो कहाँ स्थापना गरिएको छ र संयन्त्रलाई कस्तो प्रकारको आन्दोलन चाहिन्छ मा निर्भर गर्दछ।
समर्थन आन्दोलन
एक रोलरले दुई भागहरू बीच रोलिङ सम्पर्क प्रदान गर्न सक्छ जुन एकअर्काको सापेक्ष सार्न आवश्यक छ।
प्रत्यक्ष स्लाइडिंग सम्पर्कको तुलनामा, रोलिङ सम्पर्कले विधानसभा भित्र प्रतिरोधलाई ह्यान्डल गर्ने तरिका परिवर्तन गर्न सक्छ। यो उपयोगी हुन सक्छ जब एक आन्दोलन नियमित रूपमा दोहोर्याइएको छ।
चलिरहेको खण्डलाई मार्गदर्शन गर्दै
एक रोलरले यसको अभिप्रेत मार्ग भित्र चलिरहेको घटक राख्न मद्दत गर्न सक्छ।
यस प्रकारको व्यवस्था फेला पार्न सकिन्छ जहाँ एक फ्रेम खण्ड, समर्थन भाग, वा अन्य संरचनात्मक तत्वहरू सार्न आवश्यक छ जबकि गाइड सतहसँग पङ्क्तिबद्ध रहँदा।
नियन्त्रित सम्पर्क कायम गर्दै
केही संयन्त्रहरूमा, रोलरले दुईवटा कम्पोनेन्टहरूलाई नियन्त्रित सम्पर्कमा राख्छ किनकि संरचनाले स्थिति परिवर्तन गर्छ।
रोलरको आकार र यसको माउन्टिंग स्थिति त्यसपछि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यदि कुनै पनि अनुपयुक्त छ भने, सम्पर्क आन्दोलनको समयमा असमान हुन सक्छ।
घुमाउने सभाको भागको रूपमा काम गर्दै
जब एक असर र शाफ्ट संग संयुक्त, एक रोलर एक पूर्ण घुमाउने विधानसभा को भाग बन्छ।
बाहिरी रोलर देखिने छ, तर कम्पोनेन्टले कसरी प्रदर्शन गर्छ भन्ने कुराको लागि आन्तरिक असर व्यवस्था पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ।
असर किन महत्त्वपूर्ण छ?
एक रोलर र असर अक्सर नजिकबाट जोडिएको छ।
रोलरले बाहिरी घुम्ने संरचना प्रदान गर्दछ, जबकि असरले शाफ्ट वा एक्सल वरिपरि नियन्त्रित घुमाउन अनुमति दिन्छ। यी भागहरू बीचको फिट उपलब्ध स्थापना स्थान र संयन्त्रको आन्दोलनसँग मेल खानुपर्छ।
धेरै कारकहरू समीक्षा गर्न आवश्यक हुन सक्छ:
- असर position
- शाफ्ट व्यवस्था
- उपलब्ध ठाउँ
- रोलर संरचना
- माउन्ट गर्ने विधि
- अपेक्षित आन्दोलन
- सञ्चालन वातावरण
यो कम्प्याक्ट तह संयन्त्रमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
रोलर एसेम्बली वरिपरि एकदमै थोरै कोठा हुन सक्छ, त्यसैले अन्य सबै डिजाइन गरिसकेपछि बियरिङ मात्र चयन गर्न सकिँदैन।
प्रारम्भिक विकासको चरणमा रोलर र बेयरिङलाई सँगै राख्नु अझ व्यावहारिक दृष्टिकोण हो।
रोलर प्रोफाइलले आन्दोलनलाई कसरी असर गर्छ?
रोलरको बाहिरी आकारले यसको वरपरको सतहसँग कसरी अन्तरक्रिया गर्छ भन्ने निर्धारण गर्छ।
तुलनात्मक रूपमा समतल सम्पर्क क्षेत्र भएको रोलरले नाली, किनारा वा अन्य आकारको प्रोफाइलसँग डिजाइन गरिएको भन्दा फरक व्यवहार गर्छ।
प्रोफाइलले प्रभाव पार्न सक्छ:
- सम्पर्क स्थिति
- मार्गदर्शन
- स्थिरता
- आन्दोलन दिशा
- सतह अन्तरक्रिया
- उपलब्ध क्लियरेन्स
फोल्डिङ मेकानिज्मको लागि, सही प्रोफाइल रोलरले वास्तवमा के गरिरहेको छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ।
यदि यसले चलिरहेको खण्डलाई समर्थन गर्दैछ भने, यसको सम्पर्क सतह त्यो आन्दोलनसँग मेल खानुपर्छ। यदि यो गाइड पछ्याउँदै छ भने, प्रोफाइलले गाइड संरचनासँग काम गर्न आवश्यक पर्दछ।
यही कारणले गर्दा एक रोलरलाई अर्कोसँग बदल्दा उस्तै देखिन्छ कि कहिलेकाहीँ अप्रत्याशित समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
फ्रेम फोल्ड हुँदा रोलरमा के हुन्छ?
तह कार्य डिजाइन को एक महत्वपूर्ण भाग हो।
जब कार्ट खुला हुन्छ, रोलरको वरिपरि प्रशस्त ठाउँ हुन सक्छ। फ्रेम फोल्ड हुन थालेपछि, रोलरको स्थिति नजिकैका घटकहरूको सापेक्ष परिवर्तन हुन्छ।
यो नजिक जान सक्छ:
- फ्रेम ट्यूबहरू
- टिका
- कोष्ठकहरू
- शाफ्टहरू
- समर्थन हतियार
- अन्य गतिशील घटकहरू
त्यसैले रोलरलाई पूर्ण आन्दोलनमा पर्याप्त निकासी चाहिन्छ।
खुला स्थिति मात्र जाँच पर्याप्त छैन।
सामान्य सञ्चालनको क्रममा सही रूपमा फिट हुने कम्पोनेन्टले फ्रेम आंशिक रूपमा फोल्ड हुँदा अर्को भागलाई छोउन सक्छ। केही अवस्थामा, हस्तक्षेपको सानो मात्राले पनि तह कार्यलाई असर गर्न सक्छ।
यस कारणको लागि, रोलर जाँच गरिनु पर्छ जब मेकानिजम यसको पूर्ण अपरेटिङ पथ मार्फत जान्छ।
के बाहिरी वातावरणले फरक पार्छ?
हो, विशेष गरी जब रोलर वरपरको वातावरणमा उजागर हुन्छ।
बाहिरी उपकरणहरूले धुलो, फोहोर, चिस्यान, घाँस, ढिलो कणहरू, र मौसम परिवर्तनको सामना गर्न सक्छ। एक्सपोजर को वास्तविक स्तर कार्ट कसरी र कहाँ प्रयोग गरिन्छ मा निर्भर गर्दछ।
रोलर असेंबलीलाई यस सम्बन्धमा विचार गर्न आवश्यक हुन सक्छ:
- आर्द्रता
- धुलो र फोहोर
- सतह प्रदूषण
- सरसफाई
- भण्डारण अवस्थाहरू
- आन्दोलन को आवृत्ति
अपेक्षाकृत सफा वातावरणमा प्रयोग हुने रोलरको नियमित आधारमा बगैंचाको बाटो वा अन्य बाहिरी सतहहरूमा पर्दाबाट फरक आवश्यकताहरू हुन सक्छन्।
एउटै असर व्यवस्था लागू हुन्छ।
जब रोलर र असरलाई पूर्ण सभाको रूपमा व्यवहार गरिन्छ, वातावरणीय अवस्थाहरू डिजाइन प्रक्रियामा पहिले विचार गर्न सकिन्छ।
माउन्टिंग विधिले रोलरलाई कसरी असर गर्छ?
रोलरलाई वरपरको संरचनासँग स्थिर जडान चाहिन्छ।
माउन्टिङ विधिले रोलर कहाँ बस्छ, यो कसरी घुमाउँछ, र कसरी फोर्सहरू फ्रेममा स्थानान्तरण गरिन्छ भनेर निर्धारण गर्दछ।
एउटा साँघुरो कोष्ठकले उपलब्ध ठाउँलाई सीमित गर्न सक्छ। एक विशेष शाफ्ट स्थिति एक निश्चित असर व्यवस्था आवश्यक हुन सक्छ। एक तह संयुक्त पनि रोलर कसरी स्थापना गर्न सकिन्छ सीमित गर्न सक्छ।
यसको मतलब निर्माताहरूले मानक कम्पोनेन्टमा निर्णय गर्नु अघि माउन्टिंग संरचनाको समीक्षा गर्नुपर्छ।
उपयोगी जानकारी समावेश हुन सक्छ:
- माउन्ट गर्ने स्थान
- कोष्ठक संरचना
- शाफ्ट स्थिति
- उपलब्ध क्लियरेन्स
- सम्पर्क सतह
- आन्दोलन को दिशा
- तह मार्ग
यी विवरणहरूले अवस्थित रोलरले मेकानिज्ममा फिट हुनेछ वा परिमार्जित डिजाइनलाई विचार गर्नुपर्छ कि भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
किन रोलर र फ्रेम सँगै विकसित हुनुपर्छ?
यो पहिले रोलर चयन गर्न र पछि वरपरको संरचनामा काम गर्न लोभ्याउँछ।
संयन्त्र कम्प्याक्ट हुँदा त्यो दृष्टिकोण गाह्रो हुन सक्छ।
फ्रेममा परिवर्तनले रोलरको उपलब्ध ठाउँलाई परिवर्तन गर्न सक्छ। कोष्ठक सार्दा शाफ्ट स्थितिलाई असर गर्न सक्छ। फोल्डिङ कोण परिवर्तन गर्नाले रोलरलाई अर्को कम्पोनेन्टको नजिक ल्याउन सक्छ।
सम्बन्ध दुबै दिशामा काम गर्दछ।
रोलरले फ्रेम डिजाइनलाई प्रभाव पार्न सक्छ, जबकि फ्रेमले रोलरमा सीमितताहरू राख्न सक्छ।
OEM विकासको लागि, यी कम्पोनेन्टहरूलाई सुरुदेखि नै सँगै विचार गर्न प्रायः व्यावहारिक हुन्छ।
यो विशेष गरी उपयोगी हुन्छ जब उत्पादनमा असामान्य तह संरचना वा सीमित स्थापना ठाउँ हुन्छ।
कस्टम रोलर कहिले विचार गर्न लायक छ?
मानक रोलर उपयुक्त हुन सक्छ जब यसको प्रोफाइल, असर व्यवस्था, र माउन्टिंग संरचना पहिले नै अनुप्रयोगसँग मेल खान्छ।
तर केही संयन्त्रहरूले त्यो लचकता प्रदान गर्दैनन्।
एक अनुकूलित रोलर विचार गर्न सकिन्छ जब निर्माताले वरिपरि काम गर्न आवश्यक छ:
- सीमित स्थापना ठाउँ
- एक असामान्य माउन्टिंग संरचना
- एक विशिष्ट शाफ्ट व्यवस्था
- एक विशेष सम्पर्क प्रोफाइल
- अवस्थित असर आवश्यकताहरू
- तह निकासी
- एक गैर-मानक गाइड संरचना
अनुकूलनको अर्थ सधैं सम्पूर्ण कम्पोनेन्टलाई पुन: डिजाइन गर्नु होइन।
एप्लिकेसनको आधारमा, विकासले रोलर बडी, माउन्टिङ सेक्शन, बियरिङ व्यवस्था, वा विधानसभाको अर्को भागमा केन्द्रित हुन सक्छ।
महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि कम्पोनेन्ट वास्तविक मेकानिकल आवश्यकता वरिपरि विकसित गरिएको छ।
अनुकूलन विकासको लागि के जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ?
अनुप्रयोगको स्पष्ट विवरणले सञ्चारलाई धेरै सजिलो बनाउन सक्छ।
निर्माताहरूले प्रदान गर्न सक्छन्:
उत्पादन रेखाचित्र
रेखाचित्रले उपलब्ध स्थापना क्षेत्र र रोलर र वरपरका घटकहरू बीचको सम्बन्ध देखाउन मद्दत गर्दछ।
अवस्थित नमूनाहरू
यदि रोलर पहिले नै प्रयोग भइरहेको छ भने, नमूना पठाउँदा यसको संरचना र स्थापना विधि बुझ्न सजिलो बनाउन सक्छ।
फोटोहरू
फोटोहरू of the complete mechanism can show details that may not be obvious from a basic drawing.
आन्दोलन जानकारी
आपूर्तिकर्ताले सामान्य सञ्चालन र तहको समयमा रोलर कसरी चल्छ भनेर बुझ्नुपर्छ।
असर आवश्यकताहरू
यदि कुनै विशेष असर व्यवस्था पहिले नै अवस्थित छ भने, यसलाई छलफलमा समावेश गर्नुपर्छ।
वातावरणीय अवस्थाहरू
बाहिरी एक्सपोजर, धुलो, चिस्यान, र सामान्य काम गर्ने अवस्थाहरूको बारेमा जानकारीले पनि कम्पोनेन्ट डिजाइनलाई मार्गदर्शन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
अधिक पूर्ण जानकारी, विकास को समयमा कम अनुमान कार्य आवश्यक छ।
नमूना परीक्षण किन महत्त्वपूर्ण छ?
एउटा रोलर रेखाचित्रमा उपयुक्त देखिन सक्छ तर एक पटक स्थापना भएपछि फरक व्यवहार गर्दछ।
वास्तविक एसेम्बलीले कारकहरू परिचय गराउँछ जुन कम्पोनेन्टबाट एक्लै न्याय गर्न गाह्रो हुन्छ।
रोलर अन्तरक्रिया गर्दछ:
- असर
- शाफ्ट
- कोष्ठक
- फ्रेम
- गाईड सतह
- अन्य गतिशील भागहरू
फोल्डिङ मेकानिजमले अर्को चर थप्छ किनभने सञ्चालनको क्रममा यी भागहरूको सापेक्ष स्थिति परिवर्तन हुन्छ।
नमूना परीक्षणले समस्याहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ जस्तै:
- अपर्याप्त निकासी
- अप्रत्याशित सम्पर्क
- खराब पङ्क्तिबद्धता
- असमान आन्दोलन
- अत्यधिक प्रतिरोध
- असंगत माउन्टिङ
वास्तविक विधानसभा परीक्षणले निर्माताहरूलाई ठूलो उत्पादनमा जानु अघि समायोजन गर्ने अवसर दिन्छ।
परीक्षण गर्दा के जाँच गर्नुपर्छ?
परीक्षण रोलर घुम्छ कि भनेर जाँच गर्न मात्र बाहिर जानुपर्छ।
व्यावहारिक समीक्षाले धेरै चरणहरू समावेश गर्न सक्छ।
सामान्य स्थिति जाँच गर्नुहोस्
कार्ट खुला हुँदा रोलर राम्ररी सिट र पङ्क्तिबद्ध छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
तह आन्दोलन जाँच गर्नुहोस्
फ्रेमलाई यसको पूर्ण फोल्डिङ मार्गबाट सार्नुहोस् र हस्तक्षेपको लागि हेर्नुहोस्।
माउन्टिङ क्षेत्र जाँच गर्नुहोस्
रोलर, शाफ्ट, बियरिङ र कोष्ठक बीचको आन्दोलनको लागि हेर्नुहोस्।
विभिन्न सतहहरू जाँच गर्नुहोस्
यदि उत्पादन बाहिरी प्रयोगको लागि हो भने, प्रतिनिधि सतहहरूमा परीक्षणले चिल्लो कार्यशाला फ्लोरमा मात्र परीक्षण गर्नु भन्दा बढी उपयोगी जानकारी प्रदान गर्न सक्छ।
दोहोर्याइएको आन्दोलन जाँच गर्नुहोस्
बारम्बार खोल्ने, बन्द गर्ने, र आन्दोलनले छोटो प्रारम्भिक परीक्षणको समयमा देखा नपर्ने समस्याहरू प्रकट गर्न सक्छ।
परीक्षणको उद्देश्य रोलरले काम गर्छ भनेर पुष्टि गर्नु मात्र होइन। यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि पूर्ण विधानसभा उद्देश्य अनुसार काम गर्दछ।
के रोलर अवस्थित बियरिङ वरिपरि अनुकूलित गर्न सकिन्छ?
केहि अनुप्रयोगहरूमा, अवस्थित असर व्यवस्था पहिले नै उत्पादन डिजाइन द्वारा निर्धारित हुन सक्छ।
यसले रोलर बडीमा विशेष आवश्यकताहरू राख्न सक्छ।
सम्पूर्ण एसेम्बली परिवर्तन गर्नुको सट्टा, रोलर सम्भावित रूपमा अवस्थित असर र माउन्टिंग संरचना वरिपरि विकसित गर्न सकिन्छ, मेकानिकल आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
यस प्रकारको दृष्टिकोण उपयोगी हुन सक्छ जब निर्मातासँग पहिले नै स्थापित फ्रेम वा शाफ्ट डिजाइन छ तर फरक बाह्य प्रोफाइल वा स्थापना व्यवस्थाको साथ रोलर चाहिन्छ।
सम्भाव्यता वास्तविक संरचनामा निर्भर गर्दछ, त्यसैले प्रारम्भिक छलफलको क्रममा रेखाचित्र वा नमूनाहरू उपयोगी हुन्छन्।
के गैर-मानक रोलर विकास फरक बनाउँछ?
एक मानक घटक सामान्यतया साधारण अनुप्रयोगहरू वरिपरि डिजाइन गरिएको छ।
एक गैर-मानक घटक एक विशेष संयन्त्र को आवश्यकताहरु बाट सुरु हुन्छ।
यसले विकासको समयमा थप सञ्चार समावेश गर्न सक्छ किनभने निर्माताले बुझ्न आवश्यक छ:
- कम्पोनेन्ट कसरी स्थापित छ
- यसले के सम्पर्क गर्छ
- यो कसरी सर्छ
- कस्तो ठाउँ उपलब्ध छ
- कस्तो असर व्यवस्था आवश्यक छ
- कस्तो वातावरणीय अवस्थाहरू संलग्न छन्
विकास प्रक्रियाले अन्तिम कम्पोनेन्ट पुष्टि हुनु अघि रेखाचित्र समीक्षा, नमूना उत्पादन, परीक्षण, र समायोजनहरू समावेश गर्न सक्छ।
एक असामान्य तह संरचना संग निर्माताहरु को लागी, यो एक अवस्थित कम्पोनेन्ट वरिपरि सम्पूर्ण उत्पादन अनुकूलन गर्ने प्रयास भन्दा बढी लचिलोपन प्रदान गर्न सक्छ।
निर्माताहरूले रोलर विकासलाई कसरी सरल बनाउन सक्छन्?
केही सरल चरणहरूले प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी बनाउन सक्छ।
संयन्त्रको साथ सुरु गर्नुहोस्।
कुन रोलर उपलब्ध छ भन्ने प्रश्नको साथ सुरु नगर्नुहोस्। पहिले रोलर के गर्न आवश्यक छ भनेर पहिचान गर्नुहोस्।
त्यसपछि स्थापना क्षेत्र, आन्दोलन मार्ग, असर व्यवस्था, र वातावरणीय अवस्था समीक्षा गर्नुहोस्।
त्यस पछि, मानक घटक उपयुक्त छ कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस्।
यदि यो छैन भने, पहिले नै सङ्कलन गरिएको जानकारी अनुकूलन डिजाइनको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
एक व्यावहारिक विकास अनुक्रम हो:
- रोलरको प्रकार्य परिभाषित गर्नुहोस्।
- पूर्ण संयन्त्रको समीक्षा गर्नुहोस्।
- माउन्टिङ क्षेत्र जाँच गर्नुहोस्।
- असर र शाफ्ट व्यवस्था पहिचान गर्नुहोस्।
- तह आन्दोलनको समीक्षा गर्नुहोस्।
- काम गर्ने वातावरणलाई विचार गर्नुहोस्।
- मानक घटक मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
- यदि आवश्यक भएमा अनुकूलित डिजाइन विकास गर्नुहोस्।
- पूर्ण विधानसभा परीक्षण गर्नुहोस्।
- उत्पादन अघि अन्तिम संरचना पुष्टि गर्नुहोस्।
यसले विकास प्रक्रियालाई वास्तविक अनुप्रयोगमा केन्द्रित राख्छ।
बियरिङ र रोलर निर्मातासँग काम गर्दै
फोल्डिंग आउटडोर उपकरणहरू विकास गर्ने निर्माताहरूको लागि, घटक विकासले सूचीबाट अवस्थित भाग चयन गर्नु भन्दा बढी समावेश गर्न सक्छ।
Zhejiang Huaneng Micro Bearing Co., Ltd. (HUNE) ले सानो र मध्यम आकारको बियरिङ, गैर-मानक बियरिङ, पुली प्रणाली, र विभिन्न मेकानिकल अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित बेयरिङ र रोलर-सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरूमा माहिर छ।
फोल्डिङ मेकानिजमको लागि, विकास छलफलले रोलर, बियरिङ, शाफ्ट, माउन्टिङ स्ट्रक्चर र वरपरको फ्रेम बीचको सम्बन्धमा केन्द्रित हुन सक्छ। रेखाचित्र, नमूनाहरू, र अनुप्रयोग जानकारीले डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिनु अघि कम्पोनेन्टले के हासिल गर्न आवश्यक छ भनेर स्थापित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
यो दृष्टिकोण विशेष गरी सान्दर्भिक हुन्छ जब संयन्त्रमा सीमित स्थान हुन्छ वा परम्परागत कम्पोनेन्ट व्यवस्थासँग मेल खाँदैन।
फोल्डिङ मेकानिज्महरूको लागि एक व्यावहारिक चेकलिस्ट
रोलर असेंबली अनुमोदन गर्नु अघि, निर्माताहरूले निम्न समीक्षा गर्न सक्छन्:
- रोलरको वास्तविक कार्य के हो?
- यसले कुन सतह वा कम्पोनेन्टलाई सम्पर्क गर्छ?
- यो अपरेशनको समयमा कसरी चल्छ?
- फ्रेम फोल्ड गर्दा यसको स्थिति कसरी परिवर्तन हुन्छ?
- आन्दोलन भरि पर्याप्त क्लियरेन्स छ?
- के बेयरिङले लक्षित एसेम्बलीमा फिट हुन्छ?
- के शाफ्ट व्यवस्था उपयुक्त छ?
- के माउन्टिंग संरचनाले पर्याप्त समर्थन प्रदान गर्दछ?
- के रोलरले बाहिरी धुलो वा नमीको सामना गर्नेछ?
- के पूर्ण विधानसभा परीक्षण गरिएको छ?
- के एक अनुकूलित कम्पोनेन्टले संयन्त्रलाई विकास गर्न सजिलो बनाउँदछ?
यी प्रश्नहरूले एक अलग कम्पोनेन्टको सट्टा पूर्ण मेकानिकल प्रणालीमा ध्यान दिन्छ।
रोलरहरू फोल्डिंग आउटडोर कार्टको फ्रेमको तुलनामा सानो हुन सक्छ, तर तिनीहरूको प्रकार्यलाई सम्पूर्ण संयन्त्रको आन्दोलनसँग नजिकबाट जोड्न सकिन्छ।
रोलर प्रोफाइलले सतहलाई कसरी सम्पर्क गर्छ भनेर निर्धारण गर्छ। असर रोटेशन समर्थन गर्दछ। शाफ्ट र कोष्ठकले विधानसभालाई स्थितिमा राख्छ। फ्रेमले कम्पोनेन्ट कसरी सर्छ भनेर नियन्त्रण गर्छ, विशेष गरी जब कार्ट फोल्ड हुन्छ।
बाहिरी अवस्थाले अर्को विचार थप्छ।
निर्माताहरूको लागि, उपयोगी सुरूवात बिन्दु यसैले संयन्त्र आफै हो। एक पटक आन्दोलन, माउन्टिंग संरचना, असर व्यवस्था, क्लियरेन्स, र काम गर्ने वातावरण बुझेपछि, मानक रोलर उपयुक्त छ वा अनुकूलन घटक विकास गर्नुपर्छ कि भनेर निर्णय गर्न धेरै सजिलो हुन्छ।
अनुप्रयोगहरूमा जहाँ ठाउँ सीमित छ वा फोल्डिंग संरचना असामान्य छ, वास्तविक संयन्त्रको वरिपरि रोलर र असर कम्पोनेन्टहरू विकास गर्न सक्ने निर्मातासँग काम गर्दा डिजाइन प्रक्रियालाई थप लचिलो र परीक्षण गर्न सजिलो बनाउन सक्छ।
